အခြေခံထုတ်ကုန်ရှင်းလင်းချက်
Socket welding flangeအစွန်းတစ်ဖက်ကို သံမဏိပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို ဘောင်ခတ်ထားသည်။
အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပုံစံများတွင် မြှင့်ထားသောမျက်နှာ (RF)၊ ခုံးခုံးမျက်နှာ (MFM)၊ tenon နှင့် groove face (TG) နှင့် အဆစ်မျက်နှာ (RJ) တို့ ပါဝင်သည်။
ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားထားပါသည်။
1. ကာဗွန်သံမဏိ: ASTM A105, 20 #၊Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
2. Stainess Steel: ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;
ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများ
ANSI B16.5၊HG20619-1997-GB/T9117.1-2000-GB/T9117.4-200၊HG20597-1997စသည်တို့
ချိတ်ဆက်မှုမုဒ်-
flange nut, bolt ချိတ်ဆက်မှု
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အလုံးစုံ အတုလုပ်ခြင်း၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့
လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်း-
တိကျမှုမြင့်မားသော CNC စက်လှည့်ခြင်း၊ သာမာန်စက်ကောင်းအလှည့်၊ အာဂွန် arc ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်း။
လျှောက်လွှာ နယ်ပယ်-
ဘွိုင်လာ၊ ဖိအားရေယာဉ်၊ ရေနံ၊ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး၊ ဆေးဆိုင်၊ သတ္တုဗေဒ၊ စက်ယန္တရား၊ တံတောင်ဆစ် အစားအစာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ။
PN ≤ 10.0MPa နှင့် DN ≤ 40 ရှိသော ပိုက်များတွင် အသုံးများသည်။
socket flanges တွေကို ဘယ်လိုဂဟေလဲ။
ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုက်ကို socket ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အနားကွပ်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ Butt welding သည် ပိုက်နှင့် တင်ပါးမျက်နှာအား တင်းပတ်ဂဟေဆက်ရန်အတွက် butt welding flange ကို အသုံးပြုသည်။ socket welded junction သည် ဓါတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်းခံရနိုင်သော်လည်း butt welding သည် OK ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ဂဟေလမ်းဆုံအတွက် butt welding flange ကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုထားသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ butt welding သည် socket welding ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးမှာလည်း ကောင်းမွန်သော်လည်း detection method သည် အတော်လေး တင်းကျပ်ပါသည်။ Butt welding သည် ဓါတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်းခံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ socket welding သည် သံလိုက်အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် penetrant စစ်ဆေးခြင်း (သံလိုက်အမှုန်အမွှားအတွက် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် penetrant စစ်ဆေးခြင်းအတွက် stainless steel ကဲ့သို့)။ ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိအရည်များသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များမရှိပါက၊ အဆင်ပြေစွာသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် socket ဂဟေဆော်ခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။
socket ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ချိတ်ဆက်မှုမုဒ်ကို အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်သေးငယ်သော အချင်းအဆို့ရှင်များနှင့် ပိုက်များ၊ သေးငယ်သော အချင်းပိုက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာပြီး ယိမ်းထိုးလွယ်ကာ ပွန်းပဲ့လွယ်ကာ တင်းပတ်ဂဟေဆက်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် socket welding အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ထို့အပြင် socket welding ၏ socket သည် အားဖြည့်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ၎င်းကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဒါပေမယ့် socket welding မှာလည်း အားနည်းချက်တွေရှိပါတယ်။ တစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖိစီးမှု မကောင်းသဖြင့် မပြည့်စုံသော ဂဟေထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လွယ်ကူခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ပိုက်စနစ်မှာ ကွာဟချက်ရှိတယ်။ ထို့ကြောင့်၊ socket welding သည် သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်မြင့်မားသော gap corrosion sensitive media နှင့် pipe systems များအတွက်အသုံးပြုသော ပိုက်စနစ်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အလွန်မြင့်မားသောဖိအားပိုက်များ၊ သေးငယ်သောအချင်းပိုက်များပင်လျှင် နံရံအထူသည် အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် တင်းပါးဂဟေကိုအသုံးပြုပါက socket welding ကို ရှောင်ရှားသင့်ပါသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် socket welds များသည် fillet welds ဖြစ်ပြီး butt welds များသည် butt welds များဖြစ်သည်။ weld ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖိစီးမှုအခြေအနေအရ၊ butt joint သည် socket joint ထက် သာလွန်သည်၊ ထို့ကြောင့် butt joint ကို ဖိအားမြင့်မားသောအခြေအနေနှင့် အသုံးချမှုအားနည်းသော နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသင့်ပါသည်။
Pipe flange welding တွင် flat welding ၊ butt welding နှင့် slip welding တို့ ပါဝင်သည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၉-၂၀၂၂
