လက်ရှိတွင် expansion joints အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပါသည်။ရော်ဘာတိုးချဲ့အဆစ်နှင့်metal corrugated expansion joints များ. မတူညီသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် အသုံးချမှုများကို ကိုးကား၍ ရော်ဘာချဲ့ထွင်ခြင်းအဆစ်များနှင့် သတ္တုကော်ပြန့်ချဲ့အဆစ်များ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး တိုးချဲ့အဆစ်များကို ရွေးချယ်နည်းအတွက် အကြံပြုချက်အချို့ကို တင်ပြထားပါသည်။
(၁) ဖွဲ့စည်းပုံ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
သတ္တုဖော့ကော်ပြန့်ချဲ့အဆစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိသတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော စတီးလ်ပိုက်များပါရှိပြီး ပိုက်လိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနှင့် အအေးကျုံ့ခြင်းကြောင့် ကွဲပြားသော ကိရိယာများကို စုပ်ယူရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
ရော်ဘာတိုးချဲ့အဆစ်သည် သတ္တုမဟုတ်သော လျော်ကြေးပေးသည့်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ဖိုက်ဘာအထည်များ၊ ရာဘာနှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ပန်ကာများနှင့် လေပြွန်များ၏လည်ပတ်မှုနှင့် ပိုက်များကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော axial, transverse နှင့် angular deformation တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောတုန်ခါမှုကို လျော်ကြေးပေးနိုင်ပါသည်။
(၂) ဖိအားနှင့် တွန်းအား နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
Pressure Thrust သည် ဖိအားရှိသော ပိုက်လိုင်းစနစ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ယူနစ် (ခေါင်းဖိုများကဲ့သို့သော) မှ ပေးပို့သော ဖိအားသက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။
ရော်ဘာတိုးချဲ့အဆစ်သည် စက်ကိရိယာနှင့် စနစ်အပေါ် ပြောင်းပြန်တွန်းအားသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ သတ္တုကော်ပြန့်ချဲ့အဆစ်များအတွက်၊ ဤအင်အားသည် စနစ်ဖိအားနှင့် ကော်ဖတ်ပိုက်၏ ပျမ်းမျှအချင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စနစ်ဖိအား မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်အချင်း ကြီးမားသောအခါ ဖိအားတွန်းအားသည် အလွန်ကြီးမားသည်။ ကောင်းစွာမချုပ်ချယ်ပါက၊ ကော်ဖတ်ပိုက်ကိုယ်နှိုက် သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာ နော်ဇယ်များ ပျက်စီးမည်ဖြစ်ပြီး စနစ်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ fixed fulcrums များပင် အလွန်ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။
(၃) ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် နှိုင်းယှဉ်မှု
ရော်ဘာတိုးချဲ့အဆစ်များ၏ မွေးရာပါသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည် ၎င်းတို့အား သတ္တုကော်ဇောဖြန့်အဆစ်များထက် များစွာပို၍ ပျော့ပြောင်းစေသည်။
(၄) နေရာရွှေ့ပြောင်းမှု နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ရော်ဘာတိုးချဲ့အဆစ်သည် တစ်ယူနစ်အလျားအလိုက် ကြီးမားသော နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်သော အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ကြီးမားသော ဘက်စုံလျော်ကြေးငွေကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
ရော်ဘာချဲ့ထွင်ခြင်းအဆစ်ကဲ့သို့ တူညီသောရွေ့ပြောင်းမှုကို စုပ်ယူသည့်အခါ၊ သတ္တုကော်ဖတ်ချဲ့အဆစ်သည် ကြီးမားသောနေရာလိုအပ်ပြီး သတ္တုကော်ဖတ်ချဲ့အဆစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလျားလိုက်၊ axial နှင့် angular displacement ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။
(၅) တပ်ဆင်ခြင်း နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ရော်ဘာတိုးချဲ့အဆစ်သည် တင်းကျပ်သော ချိန်ညှိမှုမရှိဘဲ တပ်ဆင်ရန်နှင့် အစားထိုးရန် လွယ်ကူပြီး ပိုက်လိုင်း၏ မှားယွင်းသော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုတွင် စနစ်အမှားသည် ရှောင်လွှဲ၍မရသောကြောင့်၊ ရော်ဘာချဲ့ထွင်မှု စွမ်းအင်ချွေတာရေး တပ်ဆင်မှုအမှားသည် ပိုကောင်းသည်။ သို့သော်လည်း သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ကြီးမားတောင့်တင်းမှုကြောင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း သတ္တုဖော့ကော်ပြန့်ချဲ့အဆစ်များသည် အရွယ်အစား တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။
(၆) လိုက်လျောညီထွေရှိမှု နှိုင်းယှဉ်မှု
ရော်ဘာတိုးချဲ့အဆစ်ကို မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်မဆို လုံးပတ်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
သတ္တုကော်ဖတ် တိုးချဲ့အဆစ်သည် ကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေ မရှိပါ။
(7) တုန်ခါမှုအထီးကျန်ခြင်း၊ အသံလျှပ်ကာနှင့် အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ရော်ဘာချဲ့ထွင်မှုအဆစ်သည် တုန်ခါမှုကူးစက်မှု သုညနီးပါးဖြစ်သည်။
သတ္တုဖော့ချ်တိုးချဲ့အဆစ်သည် တုန်ခါမှုပြင်းထန်မှုကိုသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
အသံလျှပ်ကာနှင့် အပူလျှပ်ကာများတွင်၊ ရော်ဘာချဲ့ထွင်ထားသောအဆစ်များသည် သတ္တုကော်ဇောဖြန့်အဆစ်များထက် ခိုင်ခံ့သည်။
(၈) သံချေးတက်ခြင်း နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ရော်ဘာတိုးချဲ့အဆစ်ကို အများအားဖြင့် EPDM၊ နီယိုပရီနီ၊ ရော်ဘာစသည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အဆိပ်သင့်သည်။
metal bellow expansion joints အတွက်၊ ရွေးချယ်ထားသော bellow material သည် system ၏ flow medium အတွက် မသင့်လျော်ပါက၊ expansion joint ၏ corrosivity ကို လျော့ချမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကလိုရင်းအိုင်းယွန်းသည် အပူလျှပ်ကာအလွှာမှ စိမ့်ဝင်သွားခြင်းသည် မကြာခဏ သံမဏိအောက်ရှိ သံမဏိများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
ချဲ့ထွင်ခြင်းအဆစ်နှစ်ခုတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုရာတွင် အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ပြည်တွင်း သတ္တုကော်ပြန့်ချဲ့အဆစ်များကို အပြည့်အဝ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ရော်ဘာတိုးချဲ့အဆစ်များထက် များစွာပိုရှည်ပါသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၉-၂၀၂၂
